Répondez aux exigences strictes de l'aéronautique avec nos solutions d'inspection avancées. Contrôle dimensionnel, détection de défauts structurels et traçabilité complète pour garantir la sécurité et la fiabilité de vos composants.
En aéronautique, chaque micromètre compte. Vos pièces critiques — aubes de turbine, éléments de structure, composants d'assemblage — doivent respecter des tolérances extrêmes sous peine de non-conformité. Les méthodes de contrôle manuelles, aussi rigoureuses soient-elles, peinent à garantir la répétabilité exigée par les normes et les cahiers des charges donneurs d'ordre.
La complexité géométrique des pièces aéronautiques amplifie le défi : surfaces gauches, zones d'accès restreint, états de surface variés. Les temps de contrôle s'allongent, les goulots d'étranglement se multiplient, et le risque d'erreur humaine persiste malgré la vigilance de vos équipes qualité.
Nos solutions de profilométrie 3D atteignent des précisions micrométriques sur vos pièces les plus exigeantes. Qu'il s'agisse de contrôler le profil d'une aube, de vérifier les cotes d'un élément de structure ou de valider un assemblage multi-composants, nos systèmes délivrent des mesures fiables et répétables, indépendantes de l'opérateur.
Chaque mesure est horodatée, archivée et liée au numéro de série de la pièce. Cette traçabilité native répond aux exigences et facilite vos audits clients. L'intégration à vos systèmes MES et ERP garantit une remontée d'information en temps réel vers vos outils de pilotage qualité.
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Nos systèmes de profilométrie 3D mesurent avec une précision de l'ordre du micromètre. Répétabilité garantie, quels que soient l'opérateur et les conditions d'atelier.
Vérification de présence, positionnement et orientation des composants. Détection immédiate des écarts d'assemblage avant les étapes critiques de production.
Chaque mesure est archivée avec horodatage et lien pièce. Export automatique vers vos systèmes qualité pour des audits sereins et une conformité documentée.
Nos systèmes de profilométrie 3D atteignent des précisions de l'ordre du micromètre, avec une répétabilité garantie. La précision exacte dépend de la géométrie de vos pièces et des conditions d'inspection. Nous validons systématiquement ces performances lors du POC sur vos pièces réelles.
Oui. Nos systèmes intègrent nativement la traçabilité complète : horodatage des mesures, lien avec le numéro de série pièce, archivage sécurisé et export vers vos systèmes MES/ERP. Cette architecture facilite vos audits et répond aux exigences documentaires de la norme.
Notre expertise en traitement de données 3D nous permet d'inspecter des surfaces gauches, des zones d'accès restreint et des géométries multi-axes. Nous adaptons le positionnement des capteurs et les algorithmes d'analyse à chaque configuration spécifique.
Le temps de cycle dépend de la complexité de la pièce et du nombre de cotes à contrôler. Nos systèmes sont conçus pour s'intégrer au flux de production sans créer de goulot d'étranglement. Nous dimensionnons la solution lors du POC pour respecter vos contraintes de cadence.
Absolument. Nos solutions vérifient la présence, le positionnement et l'orientation de chaque composant d'un assemblage. Les écarts sont détectés immédiatement, avant les étapes critiques de rivetage, collage ou soudure.
Nous assurons l'intégration avec vos automates (Profinet, OPC-UA), votre MES et vos outils qualité. Les données de mesure remontent en temps réel vers vos systèmes de pilotage, sans ressaisie manuelle.
Les équipes d’O2Game, spécialisées dans les solutions optiques et informatiques pour l’industrie, apportent un accompagnement structuré à leurs clients. Leur approche méthodique garantit des solutions optimisées et sur mesure.
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