Contrôle 3D

La 2D regarde, la 3D mesure. La 3D transforme le contrôle industriel en une donnée fiable, exploitable et objective. Elle permet de détecter plus tôt les dérives, de réduire la non-qualité et d'accélérer les décisions, directement sur le terrain comme au niveau décisionnel. De la production à l'analyse terrain, la 3D apporte une vision complète et factuelle de la réalité industrielle.

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Solution o2game de Contrôle 3D

Données tangibles

La caméra 3D capture la géométrie réelle de chaque pièce : cotes, profils, planéité, volumes. Plus de doute ni d'interprétation — les écarts sont quantifiés, localisés et exprimés en valeurs exploitables.

La 3D remplace le ressenti par la preuve. Chaque décision qualité repose sur des faits mesurés, pas sur une estimation.

Données tangibles

Mesures dimensionnelles précises

Des données objectives et comparables d'une pièce à l'autre. La géométrie réelle remplace l'interprétation.

Cartographie des écarts

Visualisation complète des déviations par rapport à la référence. Chaque écart est localisé et quantifié.

Données numériques exploitables

Des valeurs directement utilisables pour l'analyse, le reporting et la prise de décision.

Cadence industrielle

La rapidité d'acquisition permet d'intégrer le contrôle 3D directement en ligne, sans ralentir la production. Le même capteur fournit l'image d'intensité et les données 3D simultanément, simplifiant l'installation et la maintenance.

La mesure 3D s'adapte à votre process, pas l'inverse. Elle devient un maillon naturel de votre chaîne de production.

Cadence industrielle

Comprendre les défauts

La mesure 3D ne se limite pas à signaler un problème : elle permet de le comprendre. Chaque défaut est localisé sur la pièce, sa géométrie est mesurée avec précision, et l'information est conservée pour analyse ou traçabilité.

Comprendre un défaut, c'est pouvoir agir sur sa cause. La 3D transforme le constat en levier d'amélioration process.

Comprendre les défauts

Questions fréquentes

Quel est le délai de mise en place d'une solution de contrôle qualité ?

Le délai dépend de la complexité de votre projet. En moyenne, une solution clé en main peut être déployée entre 3 et 6 mois, de la phase de cadrage à la mise en production. Nous commençons toujours par une phase pilote pour valider la solution avant le déploiement complet.

Les solutions sont-elles compatibles avec notre ligne de production existante ?

Oui, nos solutions sont conçues pour s'intégrer à vos équipements existants. Nous réalisons une étude préalable de votre environnement industriel pour garantir une intégration optimale sans perturber votre production.

Quel retour sur investissement peut-on espérer ?

Nos clients constatent généralement un ROI entre 12 et 24 mois grâce à la réduction des rebuts, l'amélioration de la productivité et la diminution des coûts de non-qualité. Nous vous accompagnons dans le calcul de votre ROI spécifique.

Proposez-vous une maintenance et un support après installation ?

Absolument. Nous proposons différents contrats de maintenance adaptés à vos besoins, incluant la maintenance préventive, le support technique à distance et sur site, ainsi que des mises à jour régulières de vos systèmes.

Comment formez-vous nos équipes à utiliser les solutions ?

Nous assurons une formation complète de vos opérateurs et techniciens. La formation est adaptée aux différents niveaux d'utilisateurs et inclut des sessions pratiques sur votre ligne de production. Une documentation détaillée est également fournie.

Les données collectées sont-elles sécurisées ?

La sécurité des données est une priorité. Nos solutions intègrent les dernières normes de cybersécurité industrielle et permettent un stockage sécurisé de vos données, que ce soit en local ou dans le cloud, selon vos préférences.

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Les équipes d’O2Game, spécialisées dans les solutions optiques et informatiques pour l’industrie, apportent un accompagnement structuré à leurs clients. Leur approche méthodique garantit des solutions optimisées et sur mesure.

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