Passer de la R&D à l'industrie

Du POC à la ligne de production : nous industrialisons vos projets de vision. Cadrage terrain, performance validée, intégration maîtrisée. Des systèmes qui fonctionnent en autonomie. Votre vision devient une solution industrielle fiable.

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Solution o2game de Passer de la R&D à l'industrie

Diagnostic industriel

Dès le debut, nous réalisons un audit technique complet : observation directe des lignes, relevés sur les machines et capteurs, analyse des flux de production et des données existantes (images, logs, MES/ERP, automates).

Nous échangeons avec tous les acteurs de la chaîne — méthodes, maintenance, production et management — pour comprendre les contraintes opérationnelles réelles. Cette immersion nous permet de cadrer précisément vos besoins, de détecter les limites des POC “laboratoire” et de préparer des solutions industrialisables."

Notre approche privilégie l’adaptation à l’existant : nous tirons parti des infrastructures et systèmes déjà en place, tout en identifiant les améliorations possibles pour gagner en performance et robustesse.

Diagnostic industriel

Performance & robustesse

Notre objectif : des systèmes qui fonctionnent de manière stable dans la durée, au rythme réel de votre production. Nous concevons les algorithmes et l'architecture pour absorber les variabilités de votre environnement : diversité des pièces, conditions industrielles, contraintes de cadence et évolutions dans le temps.

Nous optimisons les algorithmes et l’architecture en tenant compte des variabilités réelles : diversité des pièces, conditions environnementales, contraintes de cadence et dérives dans le temps. Nous combinons les approches les plus adaptées — traitement classique, vision 2D/3D, règles métier et intelligence artificielle — pour atteindre le meilleur compromis entre précision, temps de cycle et fiabilité.

Chaque amélioration est validée sur des données représentatives de la production, avec des indicateurs mesurables, afin de sécuriser le passage de la R&D vers un usage industriel continu.

Performance & robustesse

Robustesse

Nos solutions sont conçues pour absorber les variabilités de production : matière, géométrie, éclairage, vibrations. La stabilité dans le temps est notre priorité.

Technologies hybrides

Vision 2D/3D, traitement classique, IA, règles métier : nous combinons les approches pour atteindre le meilleur compromis précision-fiabilité-cadence

Validation terrain

Chaque optimisation est mesurée sur vos pièces de production. Pas de promesses théoriques : des indicateurs concrets validés sur le terrain.

Pérennité des projets

L'installation sur site n'est que le début de notre collaboration. Nous formons vos opérateurs à l'utilisation quotidienne : lecture des résultats, gestion des alertes, procédures de recalibration. En parallèle, votre équipe maintenance reçoit une formation technique approfondie pour assurer le premier niveau de diagnostic et d'intervention.

Nous restons disponibles pour les questions complexes et les situations imprévues. Nous assurons également les évolutions logicielles : nouveaux produits à contrôler, ajustements d'algorithmes, nouvelles fonctionnalités demandées par le terrain. Le critère de réussite est clair : votre taux de rebut diminue, vos opérateurs adoptent l'outil au quotidien, et l'utiliser en toute autonomie.

Pérennité des projets

Questions fréquentes

Quel est le délai de mise en place d'une solution de contrôle qualité ?

Le délai dépend de la complexité de votre projet. En moyenne, une solution clé en main peut être déployée entre 3 et 6 mois, de la phase de cadrage à la mise en production. Nous commençons toujours par un POC pour valider la faisabilité technique sur vos pièces réelles avant le déploiement complet.

Les solutions sont-elles compatibles avec notre ligne de production existante ?

Oui, nos solutions sont conçues pour s'intégrer à vos équipements existants. Notre bureau d'études réalise une étude préalable de votre environnement industriel pour garantir une intégration optimale avec vos automates et sans perturber votre production.

Quel retour sur investissement peut-on espérer ?

Nos clients constatent généralement un ROI entre 12 et 24 mois grâce à la réduction des rebuts, l'amélioration de la productivité et la diminution des coûts de non-qualité. Le POC initial inclut une estimation budgétaire détaillée pour calculer votre ROI spécifique.

Proposez-vous une maintenance et un support après installation ?

Absolument. Nous proposons différents contrats adaptés à vos besoins : formation opérateurs et maintenance, support hotline prioritaire, maintenance préventive et évolutions logicielles pour accompagner vos nouveaux produits.

Comment formez-vous nos équipes à utiliser les solutions ?

Nous assurons une formation complète sur site, adaptée aux différents profils : opérateurs pour l'utilisation quotidienne, mainteneurs pour le diagnostic et l'intervention. Sessions pratiques sur vos pièces et documentation personnalisée incluses.

Qu'est-ce qui vous différencie d'un intégrateur vision classique ?

Notre approche terrain et notre maîtrise complète de la chaîne de valeur. Nous développons tout en interne (mécanique, électronique, logiciel propriétaire), nous intervenons sur vos pièces réelles, et nous restons à vos côtés jusqu'à l'autonomie complète de vos équipes.

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Les équipes d’O2Game, spécialisées dans les solutions optiques et informatiques pour l’industrie, apportent un accompagnement structuré à leurs clients. Leur approche méthodique garantit des solutions optimisées et sur mesure.

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