Industrie manufacturière

Maîtrisez la qualité de votre production de pièces mécaniques. Mesure dimensionnelle automatisée, détection de défauts d'usinage, vérification de conformité géométrique et contrôle à 100% pour assurer la précision de vos fabrications.

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Problématique

La qualité sous pression des cadences industrielles

En production manufacturière, le contrôle qualité est pris en étau : d'un côté les exigences de conformité de vos clients, de l'autre la pression des cadences. Le contrôle par échantillonnage laisse passer des non-conformités, tandis que le contrôle manuel à 100% ralentit la ligne et reste tributaire de la vigilance humaine.

La diversité de vos productions amplifie le défi. Pièces métalliques usinées, composants plastiques injectés, éléments de fonderie, assemblages multi-composants : chaque référence a ses propres critères de conformité. Vérifier un marquage, valider un assemblage, mesurer une cote critique — autant d'opérations qui mobilisent vos équipes et génèrent des temps morts.

Diversité des pièces et des critères

Cadences incompatibles avec le contrôle manuel

Solutions

Contrôle automatisé adapté à chaque production

Nos solutions s'adaptent à la diversité de vos fabrications. Contrôle d'assemblage pour vérifier la présence et le positionnement de composants (circlips, joints, inserts), lecture OCR et décodage de marquages 3D sur pièces de fonderie ou composants plastiques, mesure dimensionnelle au micromètre sur pièces usinées — nous configurons chaque système selon vos critères de conformité.

La flexibilité de notre approche couvre des applications variées : granulés plastiques, pièces métalliques, gobelets carton, composants moteur. Nos algorithmes de vision et d'intelligence artificielle détectent les défauts d'aspect, vérifient les marquages et valident les assemblages à cadence industrielle, sans ralentir votre production.

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Contrôle d'assemblage automatisé

Vérification de présence, positionnement et orientation des composants. Circlips, joints, inserts : chaque élément est contrôlé avant passage à l'étape suivante.

OCR et lecture de marquage

Lecture de caractère et des marquages sur pièces de fonderie, composants plastiques ou métalliques. Traçabilité assurée même sur surfaces complexes ou dégradées.

Mesure dimensionnelle haute cadence

Contrôle à 100% de vos cotes critiques sans ralentir la ligne. Précision micrométrique et répétabilité garanties, indépendamment de l'opérateur.

Questions fréquentes

Quels types de pièces pouvez-vous contrôler ?

Nos solutions couvrent une large gamme de productions : pièces métalliques usinées, composants plastiques injectés, éléments de fonderie, granulés, emballages carton, assemblages multi-composants. Nous adaptons les technologies (vision 2D, profilométrie 3D, éclairages spécifiques) à chaque matériau et géométrie.

Comment fonctionne le contrôle d'assemblage ?

Nos systèmes vérifient automatiquement la présence, le positionnement et l'orientation de chaque composant. Par exemple, pour un assemblage moteur, nous détectons si le circlip est correctement positionné dans sa gorge avant validation. Tout écart déclenche une alerte immédiate.

Pouvez-vous lire des marquages sur des surfaces difficiles ?

Oui. Nos algorithmes OCR et de lecture de marquage 3D sont conçus pour les conditions industrielles : surfaces brutes de fonderie, marquages par micro-percussion, gravures sur plastique. Nous optimisons l'éclairage et le traitement d'image lors du POC pour garantir un taux de lecture fiable.

Quel temps de cycle pouvez-vous tenir ?

Nos systèmes sont dimensionnés pour s'intégrer à vos cadences de production. Le temps de cycle dépend du nombre de contrôles à effectuer et de la complexité des pièces. Nous validons systématiquement la compatibilité avec votre cadence lors de la phase de POC.

Comment gérer les changements de référence sur une même ligne ?

Nos logiciels permettent de configurer plusieurs recettes de contrôle et de basculer rapidement d'une référence à l'autre. Le changement peut être manuel ou automatisé via lecture de code ou signal automate, selon votre methode de production.

Les données de contrôle sont-elles exportables vers notre système qualité ?

Oui. Nos solutions s'intègrent à vos systèmes MES et ERP via protocoles standards (OPC-UA, Profinet). Chaque résultat de contrôle est horodaté, archivé et disponible pour vos analyses qualité et vos audits clients.

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